Pour obtenir différents effets visuels et tactiles, on peut réaliser des gaufrages et des débossages sur les boîtes en fer-blanc. Dans le secteur, ces techniques de gaufrage/débossage donnent aux boîtes en fer-blanc un grain et un motif irréguliers, comme on peut le voir sur le marché. C'est une technique de traitement de surface courante dont l'objectif principal est de mettre en valeur les éléments importants du design.
Pour réaliser un gaufrage ou un débossage, il faut d'abord fabriquer des moules. Ces moules servent ensuite à imprimer un motif sur la tôle d'acier sous pression, créant ainsi un effet tridimensionnel. Si le motif est en relief, on parle de « gaufrage ». S'il est en creux, on parle de « débossage ».
Il existe un procédé de gaufrage/débossage spécial. Ce procédé haute densité exige une grande précision. Nous avons étudié en détail la nature du cuir et obtenu un effet cuir sur les boîtes en fer-blanc grâce à cette technologie de gaufrage/débossage haute densité et haute précision. Le gaufrage/débossage haute densité et haute précision réalisé par des machines-outils de précision représente une avancée majeure pour l'emballage en fer-blanc et est une technologie que nous avons développée.
L'effet de profondeur est obtenu par la combinaison d'une impression de haute qualité et de différents gaufrages/débossages fins, soulignant ainsi le caractère unique du design. Le gaufrage/débossage effet cuir sur une boîte en fer-blanc reproduit l'aspect visuel et le toucher agréable du cuir. La difficulté réside dans la précision des moules et l'alignement parfait lors de la fabrication d'une boîte en fer-blanc. Le moindre écart peut engendrer des défauts.
Nous avons appliqué avec succès la technologie de gaufrage/débossage effet cuir à différents produits issus de divers secteurs, comme par exemple les canettes de vin Chivas Regal, les canettes de liqueur Polux et les boîtes de sirop Yihechun. Nous sommes convaincus que cette technologie se généralisera dans le domaine des emballages métalliques, tous secteurs confondus.
Date de publication : 3 juin 2019
